【增大截面加固】建筑物加固技術之增大截面加固法工藝流程吉安
一、增大截面加固技術定義
增大截面加固技術，也稱為外包混凝土加固技術，它是增大構件的截面和配筋，用以提高構件的強度、剛度、穩(wěn)定性和抗裂性，以提高其承載力和滿足正常使用的一種加固方法。
二、增大截面加固技術適用范圍：
1、本技術適用于鋼筋混凝土受彎和受壓構件的加固。
2、原構件的實測混凝土強度等級不應低于C13。
三、增大截面加固工藝流程：
1．原有構件混凝土表面處理：把構件表面的抹灰層鏟除，對混凝土表面存在的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛，要求打成麻坑或溝槽，坑或槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面積內(nèi)不宜少于5個；溝槽間距不宜大于箍筋間距或200mm，采用三面或四面外包法加固梁或柱時，應將其棱角打掉。
2．清除混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末，并用壓力水沖洗干凈，如構件表面凹處有積水，應用麻布吸去。
3．為了加強新、舊混凝土的整體結(jié)合，增大截面加固技術在澆筑混凝土前，在原有混凝土結(jié)合面上先涂刷一層高粘結(jié)性能的界面結(jié)合劑，截面結(jié)合劑的種類很多，常用的有高標號水泥漿或水泥砂漿，摻有建筑膠水的水泥漿、環(huán)氧樹脂膠、乳膠水泥漿及各種混凝土界面劑等。
4．為了提高新、舊混凝土粘結(jié)強度，增強結(jié)合面的抗剪能力，必要時還可在結(jié)合面鑿小坑，埋入∮10短鋼筋，其長度為100～150mm，伸進、出坑面各半，間距宜為200～300mm呈梅花狀，插入短干凈后灌建筑膠書你砂漿、環(huán)氧砂漿或乳膠水泥等。
5．在安裝錨栓前，應清除混凝土表面的污物，用5%的火堿溶液擦洗，并用清水沖洗干凈。如錨栓的螺桿露出構件表面太短，可用些短角鋼或鐵件與原構件緊固，對于受彎構件，錨栓的直徑和數(shù)量根據(jù)新、舊混凝土結(jié)合面的抗剪要求確定。
6．加固干凈和原有構件受力鋼筋之間采用連接短干凈焊接時，應鑿除混凝土的保護層并至少裸露出鋼筋截面的一半，對原有和新加受力鋼筋都必須進行除銹處理，在受力鋼筋上施焊前應采取卸荷載或臨時支撐措施。為了減小焊接造成的附加應力，施焊時應逐根分區(qū)、分段、分層和從中部向兩端進行焊接，焊縫要飽滿，盡可能減少或避免對受力鋼筋的損傷，應由有相當專業(yè)水平的技術來操作增大截面加固技術。
7．對于原有受力鋼筋在施焊中由于電焊過燒可能對其截面面積的削弱，計算時宜考慮折減系數(shù)為0.8～0.9。對于原有梁或柱上箍筋焊接新加的“U”型或“[”（“卷邊槽型”）箍筋或原有板下的鋼筋焊接加固，一般原有鋼筋或鋼箍和新加鋼筋或鋼箍的直徑不宜小于8mm，同時在施焊時要求選擇小直徑焊條和控制焊接電流，以減少和避免鋼筋過燒而造成鋼筋截面面積的削弱。
8．增大截面加固對于新加受力鋼筋和原構件受力鋼筋之間用短鋼筋或扁鋼連接時，一般采用水泥砂漿做保護層，其施工要求如下：
（1）在基層處理的基礎上，先用1:1水泥砂漿摻10%的建筑膠薄抹一層，厚約3mm，24h后再進行抹灰。
（2）抹灰前對基層澆水潤濕，以免砂漿水分被基層吸走，產(chǎn)生空鼓。
（3）抹灰分層、多遍成活，一般分為底層、中層和面層，各層所用的水泥砂漿的稠度控制如下：底層：100～120mm、中層：70～80mm、面層：100mm
（4）為了減少收縮差，抹灰時每層砂漿厚度不宜過大，一般在6～10mm之間，每層抹灰應在前層砂漿初凝之后進行，一面幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大。
（5）為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠等材料。
（6）抹灰完畢應及時澆水養(yǎng)護，減少水泥砂漿收縮量，一般養(yǎng)護不少與3天。
9．混凝土中粗骨料宜用堅硬卵石或碎石，其最大粒徑不宜大于20mm，對于厚度小于100mm的混凝土，宜采用細石混凝土。
10．為了新澆混凝土的強度和新、舊結(jié)合面的粘結(jié)，應控制新澆混凝土的水灰和坍落度，一般坍落度以40～60mm為宜。
11．增大截面加固技術由于構件的加固層厚度都不大，加固鋼筋也較密，采用一般支模、機械振搗澆筑混凝土都會帶來困難，也難以確保質(zhì)量，因此，要求施工仔細，振搗密實，必要時配以喇叭澆搗口，使用膨脹水泥等措施。在可能條件下，還可采用噴射混凝土澆筑工藝，施工簡便、保證質(zhì)量，同時也提高混凝土強度和新、舊混凝土的粘結(jié)強度。
12．由于原混凝土收縮已完成，后澆混凝土凝固收縮時易造成界面開裂或板面后澆層龜裂。因此，在澆注加固混凝土12小時內(nèi)就開始飽水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為兩周，要用兩層麻袋覆蓋，定時澆水。
四、增大截面加固技術案例圖片
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